各会员单位、业界单位及专家：
由上海市塑料工程技术学会立项，嘉兴领科材料技术有限公司、中化蓝天氟材料有限公司、平湖市浙江工业大学新材料研究院等企业起草的团体标准《民用航空器用聚氟乙烯基阻燃耐候复合装饰膜》已完成征求意见稿的编制(附件1）。现向社会公开征求意见，有关单位和个人可通过以下途径和方式提出意见和建议，填写团体标准征求意见回函表（附件2）,征集意见截止日期为2022年10月30日。
上海市塑料工程技术学会联系方式
联系人：陈佳 13795212029
邮 箱：504812632@qq.com
附件：
T/SHPTA×— × ICS
团 体 标 准
T/SHPTA
民用航空器用聚氟乙烯基阻燃耐候复合装饰膜
POLYVINYL-FLUORIDE FLAME- RETARDANT & WEATHERING- RESISTANT DECORATIVE LAMINATESFOR CIVIL AVIATION
(征求意见稿)
在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上
xxxx-xx-xx 发布 xxxx-xx-xx 实施
上海市塑料工程技术学会
T/SHPTA×— ×
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化 文件的结构和起草规则 》给出的规则起草。
目前国内外民用航空器上使用的主流装饰膜材，都是多种材料的 层压复合制品。其内外表面往往采用聚氟乙烯膜覆盖，以提供良好的 耐候及耐化性能，中间层为带有装饰图案的阻燃薄膜，以提供良好的 拉伸成型性及阻燃性。这种复合装饰膜具有阻燃性能优异、清洗方便、 耐化学性好、尺寸稳定性好、耐候性好等优点，在航空等领域的应用 越来越广泛。
由于我国对民用航空器用聚氟乙烯基阻燃耐候复合装饰膜的相关 标准还没有建立，相关企业缺乏统一的引导和规范，导致产品质量参 差不齐。为提高该类复合装饰膜的制造工艺水平和产品质量，特制定 本标准。
本文件由上海市塑料工程技术学会提出。
本文件由上海市塑料工程技术学会标准化委员会归口。
本文件起草单位：
本文件主要起草人：
T/SHPTA×— ×
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承 担识别这些专利的责任。本标准版权归上海市塑料工程技术学会所 有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以任何形式或任何手 段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业 目的。
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1 范围
2 规范性引用文件 ------------------------------1
3 术语和定义 ---------------------------------------1
4 产品分类 -------------------------------------------------------------- 2
5 技术要求 ----------------------------------------2
5.1 规格要求 ----------------------------------------------------- 2
5.2 外观要求 ----------------------------------------------------- 2
5.3 物理和燃烧性能要求 -------------------------------- 3
6 试验方法 ----------------------------------------------------4
6.1 取样、预处理和试验条件 -----------------------------4
6.2 厚度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
6.3 长度及宽度 -----------------------------4
6.4 外观 -------------------------------------------------4
6.5 纹理保持 --------------------------------------------4
6.6 耐高温日晒色牢度 ---------------------------------- 5
6.7 层间剥离力 -----------------------------------------5
6.8 背胶粘结力 ---------------------------------------- 6
6.9 尺寸稳定性 -----------------------------------------7
6.10 成型性 -------------------------------------------8
6.11 抗撕裂 ------------------------------------------ 8
6.12 60 秒垂直燃烧 ----------------------------------- 8
6.13 热释放 -------------------------------------------8
6.14 烟密度 ------------------------------------------8
6.15 毒性气体 ----------------------------------------8
7 检验规则 -------------------------------------------------8
7.1 款批 -----------------------------------------8
7.2 抽样 ------------------------------------------ 9
7.3 判定规则 ---------------------------------------9
8 包装、贮运、贮存和标志 --------------------------------9
8.1 包装 ---------------------------------------- 9
8.2 贮运 --------------------------------- 9
8.3 贮存 -----------------------------------10
8.4 标志 --------------------------------10
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1 范围
本文件规定了民用航空器用聚氟乙烯基阻燃耐候复合装饰膜的产 品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装贮运、贮存和标志等 要求
本文件适用于民用航空器内，尤其是大中小型客机的舱内装饰应 用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期或 (和) 版次的引用文件，仅注日期或 (和) 版次的版本适用于本文件。凡是 不注日期或 (和) 版次的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 2790 胶黏剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T 12027 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法
GB/T 16578.2 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定 第 2 部分：埃 莱门多夫(Elmendor)法
CCAR-25 (R4) 中国民用航空规章
ISO 105 B06-纺织品-色牢度测试 - B06 部分：耐高温日晒色牢 度测试：氙弧灯法
BSS 7239 材料燃烧产生的毒气测试方法
3 术语和定义
本文件没有特定的术语和定义。
4 产品分类
1 类——非装饰面带有热塑性不粘的胶粘剂涂层。胶粘剂厚度为 0.05mm-0.08mm，热活化胶粘剂的活化温度为 95℃-120℃
2 类——无胶粘剂涂层
3 类——非装饰面带有压敏胶，背胶带有防粘保护纸
5 技术要求
5.1 规格要求
厚度、长度及宽度应分别按照测试方法 6.2 及 6.3 进行，并符合 表 1 的规定
表 1 厚度、长度及宽度
项目 | 单位 | 极限偏差指标 | 测试方法 | ||
1 类 | 2 类 | 3 类 | |||
厚度 | mm | ≤ ±10％ | 6.2 | ||
长度及宽度 | mm | 尺寸<1000mm, 偏差为 0~5mm 尺寸≥1000mm,偏差为 0~10mm | 6.3 | ||
5.2 外观要求
外观应按照测试方法 6.4 进行，并符合表 2 的规定。
表 2 外观
项目 | 指标 | ||
1 类 | 2 类 | 3 类 | |
色彩及光泽 | 均匀 | ||
花纹 | 清晰、均匀 | ||
针孔、结块、分层、污物、流挂 和黑点夹杂物 | 不允许 | ||
永久性褶皱 | 不允许 | ||
收卷 | 平整 | ||
注 1：装饰膜的质量、颜色、印刷 (如果适用) 和纹理应状态均一。以下缺陷不可接受：针 孔、结块、分层、污物、流挂和黑点夹杂物。 注 2：产品背面的浅色条纹和较小的外观瑕疵，如果不对产品表面造成正面观察时可见的视 觉影响，是可以接受的。 | |||
5.3 物理和燃烧性能要求
物理和燃烧性能满足表 3 及表 4 的要求。
表 3 物理及燃烧性能
项目 | 单位 | 指标值 | 测试方法 | ||
1 类 | 2 类 | 3 类 | |||
纹理保持 | % | 光泽度变化<15%，纹理目视良好 | 6.5 | ||
耐高温日晒色牢 度 |
- | 灰卡评级(大于等于 4 级) | 6.6 | ||
层间剥离力 | N | >12 | 6.7 | ||
背胶粘接力 (强 度) | kN/m | > 10 |
- | > 6 | 6.8 |
尺寸稳定性 |
- |
- | 长度或宽 度变化 <2% - |
- |
6.9 |
成形性 |
- | 材料不能出现断裂，分层或者吸 塑不到位的情况 | 6.10 | ||
抗撕裂 | N | >25 | 6.11 | ||
60 秒垂直燃烧 |
- | 平均烧焦长度≤152mm 平均焰燃时间≤15s 滴落物焰燃时间≤3s |
6.12 | ||
表 4 燃烧性能 (补充)
热释放 |
- | 平均热释放总量≤65kWmin/m2， 平均峰值热释放速率 ≤65 kW/m2 |
6.13 |
烟密度 |
- | 4 分钟后 Ds≤200 | 6.14 |
毒性气体 |
- | HCN≤150 ppm CO≤1000 ppm NO/NO2 : 100 ppm SO2/H2S≤100 ppm HF≤100 ppm HCl≤150 ppm |
6.15 |
6 试验方法
6.1 取样、预处理和试验条件
6.1.1 取样样本应从每交付批产品中随机抽取，取样时应去掉卷材最 外层保护膜，裁取全幅宽、长度约为 0.5 米作为试样，并在该样品上 标明产品的型号、批号及横纵方向。
6.1.2 预处理条件
除非另有规定，应将所有试样保持在温度为 (23±2) ℃ ，相对湿度 (50±5) %下至少 24h。
6.1.3 试验条件
除非另有规定，所有试验在温度为 (23±2) ℃，相对湿度 (50±5) %下进行。
6.2 厚度
按 GB／T 6672 的规定进行测试。在同一卷样品上沿装饰膜卷横 向取全宽幅、长 0.5m 装饰膜测试试样，试样上每隔 100 毫米为一测 量点，对于未切边的试样，测量点应距离边缘50mm 以上。对于已切边的试样，测量点应距离边缘不少于 5mm。记录数据结果并取中值。
6.3 长度及宽度
按 GB／T 6673 的规定进行测试。
6.4 外观
检查产品外观缺陷的目视距离为 90cm。在标准光源箱 (推荐采 用 D65 光源) 中进行评价，如无此环境，要求在无阳光直射且光线充 足的地方进行评价；目测评估装饰膜的光泽、表面纹理和颜色。对于 纯色产品或有对比样产品，将待测试产品与对比试样并排放置在等效 环境中使用色差仪进行颜色评估。评估分为两部分，目视对照和仪器测量数据对照。
6.5 纹理保持
采用厚度为 0.8mm 的 2024-T3 铝板，覆装饰膜，装饰膜尺寸与 基板的外部边缘相同，为 700×250mm。将样品在温度为 138℃的烘 箱中放置 10min。从烘箱中取出样品，使其冷却至室温。测试后的样品应与原始试样进行光泽度比较。
6.6 耐高温日晒色牢度
材料应在人造氙弧灯光源条件下进行曝晒测试。测试条件按照 ISO 105 - B06 中的方法 3，使用氙弧灯设备进行高温日晒色牢度测 试，曝晒时间为 64 小时。测试结束后按照 ISO 105- A02 中灰色样卡进行评级。
6.7 层间剥离力
按照GB/T 8808 方法 A 的规定进行测试。
6.8 背胶粘结力
按照 GB/T 2790 的规定进行测试。
6.9 尺寸稳定性
按照GB/T 12027 的规定进行测试。仅针对不带背胶的装饰膜试样
进行测试。
6.10 成型性
采用真空吸塑工艺验证壁纸的成形性能，按照使用场合需求选择 合适的评估模具，使得材料在拉伸成型后，拉伸比满足使用场合要求。原则上拉伸比不得低于 120%。
6.11 抗撕裂
按照GB/T 16578.2 的规定进行测试。将试样制备成直角试样放入 试验仪的夹具中，以 51mm/min 的速度施加荷载，测试试样撕裂初始。
6.12 60 秒垂直燃烧
按照 CCAR25 附录 F 第 Ⅰ部分的规定进行测试。
使用以下两种试板进行试验：
a) 两层酚醛预浸料铺贴的试板，覆装饰膜；
b) 厚度为 0.8mm 的 2024-T3 铝板，覆装饰膜。
6.13 热释放
按照 CCAR25 附录 F 第Ⅳ部分的规定进行测试。
试板为厚度 0.8mm 的 2024-T3 铝板，覆装饰膜。
6.14 烟密度
按照 CCAR25 附录 F 第 V 部分的规定进行测试。
试板为两层酚醛预浸料铺贴，固化后覆装饰膜。
6.15 毒性气体
按照波音航空材料测试标准 BSS 7239 的规定进行测试。 试板为两层酚醛预浸料铺贴，固化后覆装饰膜。
7 检验规则
7．1 款批
产品以款为单位进行形式检验。在同一设备上生产、同一配方、 同样厚度规格的产品为一款。同款产品可以具有不同的长宽尺寸、不 同颜色及图案。
产品以批为单位进行抽样检验。在同一设备上生产、同一配方、同一规格的产品为一批。
7．2 抽样
每批材料均应取样并检验。
7.3 判定规则
7.3.1 型式检验
每一款产品均需进行型式检验。型式检验应选用至少三个不同批 次的同款产品，对其规格、性能、外观严格按 5．1 (表 1) 、5．2 (表 2) 及 5．3 规定 (表 3 及表4) 进行。被检验项目全部合格，则该款产品的型式检验为合格。
7.3.2 样本单位的质量判定
在某款产品完成型式检验，并合格的基础上，每种新颜色、图案 和设计的材料，其规格、外观均应按照 5．1 及 5．2 规定进行，其性 能按照 5.3 规定中表 3 进行。被检验项目全部合格，则该样本单位为合格。
7.3.3 合格批的质量判定
在样本单位合格的基础上，如果该批产品有多卷数量，每单卷均 需取样并对规格、外观按 5．1 及 5．2 规定进行。检验结果中若有不 合格项，则应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结 果若全部合格，则该批为合格批。
8 包装、贮运、贮存和标志
8.1 包装
8.1.1 每卷装饰膜按照客户要求进行包装，避免接触水、油、有机溶 剂及其他化学物质。
8.1.2 每次装运发货时，供应商应随货附有一份报告，报告中需陈述 提交的每批材料所进行的生产性试验和检验的定量结果。单纯的符合性合格证书是不可接受的。该报告应标识出试验的批次。
8.2 贮运
8.2.1 包装好的装饰膜应贮存在通风良好、干燥的仓库里。
8.2.2 在运输过程中应轻起、轻放，严禁碰撞，防止倾倒、滑动、颠簸及雨淋等。
8.3 贮存
1 类：自生产之日起室温储存寿命为 24 个月。
2 类：无限制 (每 12 个月重新进行表 1、表 2 性能测试合格后方 可继续使用) 。
3 类：自生产之日起室温储存寿命为 12 月。
8.4 标志
8.4.1 材料标识
所有材料的包装应标识有下列信息：
a) 类别；
b) 批次号；
c) 制造日期；
d) 供应商名称、产品牌号。
8.4.2 标记
各装运包装箱应永久、清晰地标记有下列信息：
a) 类别；
b) 批次号；
c) 制造日期；
d) 供应商名称、产品牌号。
e) 采购定单号；
f) 数量；
g) 装饰膜尺寸或重量或面积。
h) 小心轻放、防潮
