器材技术标准 | 序号 009 （2025） | |||||
6吨储运水囊技术要求 | ||||||
已研 | ||||||
目 次
附录A 6
本标准的附录为规范性附录。
本要求由XXX提出。
本要求由XXX归口。
本要求起草单位：XXX。
本要求主要起草人：XXX。
1 基本要求
器材零部件应符合相关标准规定，并按照经规定程序批准的产品图样和规范制造。
器材应提供国家或地方省级检测机构出具的检测报告或认证证书。
2 适用范围
本技术要求适用于6吨储运水囊采购和验收。
3 勤务定位
6吨储运水囊用于随车运输和贮存饮用、生活用水。
4 引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本要求的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本要求，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB/T 228.1-2021 | 金属材料 拉伸试验 |
GB/T 4669-2008 | 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 |
GB/T 17219-1998 | 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 |
GB/T 30314-2013 | 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定 泰伯法 |
GB/T 31064-2014 | 橡胶或塑料涂覆织物 抗刺穿性测试方法 |
GB/T 16422.2-2022 | 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 |
GB/T 31402-2015 | 抗菌塑料 抗菌性能试验方法和抗菌效果 |
GB 5749-2022 | 生活饮用水卫生标准 |
GB 7258-2007 | 机动车运行安全技术条件 |
GJB 651-1989 | 军队战时饮用水卫生标准 |
GJB 726A-2004 | 产品标识和可追溯性要求 |
GJB 1626A-2009 | 军事后勤装备标志设计要求 |
GJB 6645-2009 | 后勤装备通用战术技术指标要求 |
GJB 1765A-2008 | 军用物资包装标志 |
GJB 150.7A-2009 | 军用装备实验室环境试验方法 第7部分：太阳辐射试验 |
GJB 150.10A-2009 | 军用装备实验室环境试验方法 第10部分：霉菌试验 |
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GJB 5727-2006 | 后勤装备高温低温湿热试验室试验方法 |
GJB 1379A-2015 | 军用汽车颜色与涂层 |
GJB 1106A-2012 | 军用专用车辆定型试验规程 |
GJB 1181-1991 | 军用器材包装、装卸、贮存和运输通用大纲 |
GJB 2873-1997 | 军事装备和设施的人机工程设计准则 |
HG/T 2580-2008 | 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定 |
HG/T 3052-2008 | 橡胶或塑料涂层织物涂覆层粘附强度的测定 |
FZ/T 01007-2008 | 涂层织物耐低温性的测定 |
FZ/T 60021-2021 | 织带产品物理机械性能试验方法 |
5 要求
5.1 组成
6吨储运水囊由囊体、进出水口、排气装置、清洁人孔、紧固装置、进出水管及附件组成。
清洁人孔由密封拉链及密封拉链防护片组成。
紧固装置：紧固带、挂钩、目字环、可调节紧固器、定位挂件。
附件：弯管、变径接头、工具包、修补器材等。
上述组成见表7.1.1及图纸。
5.2 功能
运输和储存饮用、生活用水。
5.3 基本要求
5.3.1 水囊容量
额定容量：6m3。
5.3.2 水囊尺寸和重量
a) 空囊展开尺寸(长×宽)：(4600±50)mm×(2400±50)mm；
b) 囊体充满水尺寸(长×宽×高)：(4100±50)mm×(2000±50)mm×(1100±50)mm；
c) 空囊重量：51kg±2.5kg。
5.3.3 工作压力
水囊工作压力：0.035MPa。
5.3.4 储运水水质
运输符合GB 5749-2022表1的生活饮用水，储存7天后水质仍需符合GB 5749-2022表1规定；运输符合GJB 651-1989生活饮用水，储存7天后水质仍符合GJB 651-1989。
5.3.5 展开撤收时间
展开时间≤20min/4人；撤收时间≤20min/4人。
5.3.6 材料性能
5.3.6.1 囊体材料
囊体材料采用双面涂覆热熔性聚醚型聚氨酯涂层织物，主要性能指标见表5.3.6.1。
表5.3.6.1 囊体材料主要性能指标
序号 | 项 目 | 指标 |
1 | 内外涂层质量（g/㎡） | 350±20 |
2 | ≥6500 | |
3 | 剥离强度（N/50mm） | ≥350 |
4 | 抗刺穿（N） | ≥1000 |
5 | 低温性能 | -40℃可折，不分层 |
6 | 耐磨性 | 泰伯磨10万转，不露白 |
7 | 内涂层抗菌性 | ≥99% |
8 | 耐水性 | 70℃蒸馏水，浸泡42天， 剥离强度保持率≥60% |
9 | 防霉性 | 28天霉菌试验，防霉等级为0级 |
10 | 耐老化性能（氙灯老化，1500h） | 拉伸强度保持率≥80%；剥离强度保持率≥60% |
采用热熔性聚醚型聚氨酯薄膜材料，主要性能指标见表5.3.6.2。
表5.3.6.2 囊体焊缝密封材料主要性能
项目 | 拉伸强度，MPa | 断裂伸长率，% | 低温性能 | 厚度，mm | 宽度,mm |
性能指标 | ≥25 | ≥200 | -40℃可折，不分层 | 0.5±0.05 | 40±2 |
5.3.6.3 囊体紧固件
主要性能指标见表5.3.6.3。
性能项目 部件名称 | 断裂强力，kN | 断裂伸长率，% |
紧固带 | 20 | ≤8 |
定位挂件 | 20 | |
挂钩 | 20 | - |
目字环 | 20 | - |
可调节紧固器 | 20 | - |
5.3.6.4 清洁人孔
①金属密封拉链：长1000mm±20mm,宽70mm±5mm；密封性良好，在120kpa水压下保持30min不漏水；重复开启、闭合200次后，密封性能完好。
②金属密封拉链防护片：采用热熔性聚醚型聚氨酯涂层织物制作，长1160mm±20mm,宽180mm±10mm；断裂强力≥2500N/5cm。
5.4 颜色
囊体及包装箱外部颜色符合GJB 1379A-2015要求，采用无光或半光军绿色。
5.5 包装尺寸和重量
5.5.1 包装尺寸
包装箱尺寸(长×宽×高)：(1100±10)mm×(766±10)mm×(800±10)mm。
5.5.2 包装重量
包装重量：150kg±5kg。
5.6 车辆适应性
可与载重量6吨或大于6吨且车厢尺寸大于空囊展开尺寸的运输车辆配套使用。
5.7 可靠性
5.7.1 运输平均故障里程≥3000km；
5.7.2 水囊循环展开撤收240次后，可正常使用；
5.7.3 水囊使用寿命不小于2年，贮存寿命不小于5年。
5.8 维修性
5.8.1 部队级平均修复时间不大于30min； 5.8.2 囊体破损时，可用备件及修补器具进行修补；
5.8.3 进出水口、紧固装置、修补器具等如有损坏，可以更换。
5.9 自然环境适应性
5.9.1 作业环境温度
在0℃～46℃环境温度下能正常展开撤收和使用。
5.9.2 贮存极限温度
可在-40℃，70℃极值温度贮存。
5.9.3 相对湿度耐受能力
满足相对湿度不大于95％、环境温度为40℃条件下持续48小时的恒定湿热试验要求。
5.9.4 抗盐雾腐蚀能力
金属件能抵抗GJB 150.11A-2009中沿海地区或使用中的其他盐雾腐蚀环境条件下的有害影响。
5.9.5 太阳辐射耐受能力
在太阳辐射强度1120W/m2条件下不发生变形以及发粘、龟裂、损坏等。
5.9.6 防生物侵蚀能力
能防止各类霉菌、真菌及啮齿类动物的有害影响。
5.10 战场环境及勤务适应性
5.10.1 抗冲击能力
包装件应能满足GJB 150.18A-2009规定的运输跌落要求。
5.10.2 隐蔽与防侦视能力
包装箱及水囊外部颜色应符合GJB 1379A-2015，采用无光或半光军绿色。
5.10.3 使用人员条件
4名人员经简单培训后可完成操作。
5.10.4 展开地适应性
非车载时，在平整、无尖锐物的地面使用。
5.10.5 运输性
应能满足公路、铁路、水路、航空运输工具的限制要求。
5.10.6 装卸搬运适应性
水囊包装件装卸搬运应满足GJB 1181-1991规定。
5.11 标准化
5.11.1 各生产单位、生产批次的零部件之间应能互换；
5.11.2 产品零部件标准化程度系数不小于0.7。
5.12 密封性
水囊正常工作状态下不渗水、不漏水；囊体充气状态下，气压达到12kpa时，关闭阀门，24小时后囊内气压应≥10kpa。
5.13 安全性
5.13.1 材料安全性
与水接触的囊体、管件、进出水口、阀门等零部件材料符合GB/T 17219-1998要求。
5.13.2 运输安全性
水囊可牢固固定在运输车厢上，并在规定车速下的可安全转弯及制动，满足GB 7258-2007要求。
5.14 人机工程
水囊使用方便、安全可靠、标识清晰，设计符合GJB 2873-1997要求。
5.15 标志要求
a) 标志和铭牌应符合GJB 726A-2004和 GJB 1626A-2009规定。
b) 产品标志应标明器材名称、型号、重量、设计单位、承制单位、出厂日期、监制单位等内容。
c) 各种标志牌安装应固定牢靠。
5.16 加工质量
5.16.1 囊体
a) 各部分尺寸应符合设计图纸要求；
b) 紧固带、气口、人孔及进出水口的位置符合图纸规定；
c) 严格按图纸裁剪备料，各料片间焊缝搭接宽度为40mm±2mm，各焊缝封边薄膜宽度为40mm±2mm；
d) 各相邻焊刀间搭接重合长度不小于10mm；
e) 各焊缝表面焊接平整。
5.16.3 管路、阀门
a) 管路无松动、无渗漏；
b) 各阀门调节灵活，无锈蚀，无渗漏。
6 质量保证措施
6.1 检验分类
检验分型式检验、首件检验和质量一致性检验/验收。
a) 型式检验(见6.3)；
b) 首件检验(见6.4)；
c) 质量一致性检验/验收(见6.5)。
6.2 检验条件
除另有规定外，应在下列条件下进行所有的检验。
a) 环境温度5℃～40℃；
b) 相对湿度20%～80%；
c) 环境气压：正常大气压。
6.3 型式检验
6.3.1 检验时机
凡属下列情况之一者应进行型式检验：
a) 新产品定型时；
b) 转厂生产时；
c) 结构、材料、工艺、主要零部件有较大改变时；
d) 国家和质量监督部门有要求时。
6.3.2 检验项目
检验项目按表6.3.4的规定执行。
6.3.3 受检样品数量
检验样品至少为二套；当检验产品只有一套时，征得订购方同意后，检验样品数量可为一套。
6.3.4 合格判据
提供鉴定审查的样品，必须符合表6.3.4规定的必检项目的全部要求。若有任何一项不合格者允许返修复检一次，如果复检结果仍不合格，则判该产品型式检验为不合格。
序号 | 检验项目名称 | 型式检验 | 首件检验 | 质量一致性检验 | 要求章条号 | 检验方法章条号 | |
A组 | B组 | ||||||
1 | 水囊容量 | ● | ● | — | ● | 5.3.1 | 6.6.1 |
2 | 水囊尺寸、重量 | ● | ● | ● | — | 5.3.2 | 6.6.2 |
3 | 工作压力 | ● | ● | — | — | 5.3.3 | 6.6.3 |
4 | 储运水水质 | ● | ● | — | — | 5.3.4 | 6.6.4 |
5 | 展开与撤收时间 | ● | ● | — | ● | 5.3.5 | 6.6.5 |
6 | 材料性能检验 | ● | ● | — | — | 5.3.6 | 6.6.6 |
7 | 颜色检验 | ● | ● | ● | — | 5.4 | 6.6.7 |
8 | 包装尺寸、重量 | ● | ● | ● | — | 5.5 | 6.6.8 |
9 | 可靠性试验 | ● | — | — | — | 5.7 | 6.6.9 |
10 | 维修性试验 | ● | ● | — | — | 5.8 | 6.6.10 |
11 | 作业环境温度 | ● | — | — | — | 5.9.1 | 6.6.11 |
12 | 储存极限温度 | ● | — | — | — | 5.9.2 | 6.6.11 |
13 | 相对湿度耐受能力 | ● | — | — | — | 5.9.3 | 6.6.11 |
14 | 抗盐雾腐蚀能力 | ● | — | — | — | 5.9.4 | 6.6.11 |
15 | 太阳辐射耐受能力 | ● | — | — | — | 5.9.5 | 6.6.11 |
16 | 防生物侵蚀能力 | ● | — | — | — | 5.9.6 | 6.6.11 |
17 | 抗冲击能力 | ● | — | — | — | 5.10.1 | 6.6.12 |
18 | 运输性 | ● | — | — | — | 5.10.5 | 6.6.12 |
19 | 装卸搬运适应性 | ● | — | — | — | 5.10.6 | 6.6.12 |
20 | 密封性试验 | ● | ● | — | ● | 5.12 | 6.6.13 |
21 | 材料安全性 | ● | ● | ● | — | 5.13.1 | 6.6.14 |
22 | 运输安全性 | ● | — | — | — | 5.13.2 | 6.6.14 |
23 | 标志 | ● | ● | ● | — | 5.15 | 6.6.15 |
24 | 加工质量检验 | ● | ● | ● | — | 5.16 | 6.6.16 |
6.4 首件检验
6.4.1 检验时机
符合下列条件之一时，应进行首件检验：
a) 工厂正常生产达三年；
b) 累积生产达5000套时；
c) 停产两年以上恢复生产时；
d) 订购方提出要求时。
6.4.2 检验项目
检验项目按表6.3.4的规定执行。
6.4.3 受检样品数量
除另有规定外，受检样品数量为2套。
6.4.4 合格判据
检验结果全部符合本标准规定的为合格品，若有任何一项不合格者允许返修复检一次，如果复检结果仍不合格，则判该产品首件检验为不合格。
6.5 质量一致性检验/验收
6.5.1 检验时机
a) 产品出厂时；
b) 产品批量生产时；
c) 订购方有要求时。
6.5.2 检验分组
质量一致性检验/验收分为A组和B组检验。
产品出厂或批量生产时首先进行A组检验，再从A组检验合格的产品中再按一定比例随机抽取相应数量的产品进行B组检验。
6.5.3 A组检验
6.5.3.1 检验项目
检验项目见表6.3.4。
6.5.3.2 组批和抽样
检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，每批应由同型号、同种类、同等级、同尺寸、同结构、且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的构成和批量大小应由负责部门规定和认可。当检验批量大于2000个时宜分成子批检验，子批数量应基本相等。均采用特殊检查水平S-3和一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品6.5，轻不合格品10。
6.5.3.3 缺陷分类
缺陷分类及编码见附录A。
6.5.3.4 合格判据
根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该批A组检验合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该批A组检验不合格。
6.5.3.5 批处理
经A组检验的合格批，剔除或更换该批中的不合格品后提交B组检验。
对所有A组检验的不合格批，经过修理或调换成合格品后，再次提交进行正常检验，判定为合格批，剔除或更换该批中的不合格品后提交B组检验；若判定为不合格批，由订购方与承制方协商处理。
6.5.4 B组检验
6.5.4.1 检验项目
检验项目见表6.3.4。
6.5.4.2 组批和抽样
B组检验应从A组检验的合格批中抽取样本。采用计数抽样检验，检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，采用特殊检查水平S-2和一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品4.0，轻不合格品6.5。
6.5.4.3 缺陷分类
缺陷分类及编码见附录A。
6.5.4.4 合格判据
根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该检验批合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该检验批不合格。
6.5.4.5 批处理
经B组检验的合格批，剔除或更换该批中的不合格品后，方可交付，订购方应接受。
对所有检验的不合格批，经过修理或调换成合格品后，再次提交进行正常检验，判定为合格批，剔除或更换该批中的不合格品后，方可交付，订购方应接受；若判定为不合格批，由订购方与承制方协商处理。
6.6 检验方法
6.6.1 运水容量检测
以重量法或流量法测试水囊在0.035MPa水压下的容量。
合格判定：水囊容量6.0m3±0.1m3。
6.6.2 水囊尺寸、重量
a) 尺寸
水囊囊体尺寸用精度为1mm的卷尺或直尺测量，分别测定3次尺寸，取平均值为检验值。
空囊展开尺寸(长×宽)：4600mm×2400mm,公差±50mm；囊体充满水尺寸(长×宽×高)：41000mm×2000mm×1100mm，公差±50mm为合格。
b) 重量
将折叠好的囊体放置于精度为0.1kg的衡器上称量，测定空囊重量，各测定3次，取平均值为检验值。水囊重量51kg±2.5kg为合格。
6.6.3 工作压力
本试验可结合运输可靠性试验完成。按操使用要求，向水囊内注水，观察水囊压力达0.035MPa，进行运输可靠性试验，试验过程中检查水囊的渗漏及其他状况。
试验完成后不出现渗漏现象,水囊性能完好为合格。
6.6.4 运水水质检测
运水囊中装入初始水质符合GB 5749-2022的生活饮用水(余氯≥0.05mg/L)，储存7天后，进行水质检测，水质仍符合GB 5749-2022表1规定；运水囊中装入初始水质符合GJB 651-1989的生活饮用水，储存7天后，进行水质检测，水质仍符合GJB 651-1989规定。
6.6.5 展开、撤收时间
装有运水囊的运输车辆停放至指定位置后开始计时，4名操作员按操作使用要求进行展开作业，至进入注水作业状态，结束计时，此时间为展开时间；反之为撤收时间。记录展开、撤收时间。
合格判定：展开时间≤20min/4人，撤收时间≤20min/4人。
6.6.6 材料性能检验
6.6.6.1 囊体材料
检测内容、方法及要求如表6.6.6.1所示。
项目 | 要求 | 检测方法 | |
内外涂层质量 | g/m2 | 350±20 | GB/T 4669-2008 |
拉伸强度，N/50mm | W | ≥6500 | HG/T 2580-2008 |
T | ≥6500 | HG/T 2580-2008 | |
剥离强度，N/50mm | ≥350 | HG/T 3052-2008 | |
抗刺穿（N） | ≥1000 | GB/T 31064-2014 | |
材料与接缝耐水性 （70℃蒸馏水，浸泡42天） | 剥离强力及拉伸强度 保持率≥60% | 70℃蒸馏水，浸泡42天 | |
防霉性 | 0级 | GJB 150.10A-2009 | |
耐磨性 | 泰伯磨10万转，不露白 | GB/T 30314-2013 | |
内涂层抗菌性 | ≥99% | GB/T 31402-2015 | |
低温性能 | -40℃可折，不分层 | FZ/T 01007-2008 | |
耐老化性（氙灯老化，1500h） | 拉伸强度保持率≥80% | GB/T 16422.2-2022 | |
剥离强度保持率≥60% | |||
6.6.6.2 囊体焊缝密封材料
检测内容、方法及要求如表6.6.6.2所示。
表6.6.6.2 囊体焊缝密封材料主要性能检测
项目 | 拉伸强度，MPa | 断裂伸长率，% | 低温性能 | 厚度，mm | 宽度，mm |
性能指标 | ≥25 | ≥200 | -40℃可折，不分层 | 0.5±0.05 | 40±2 |
检测方法 | HG/T 2580 | HG/T 2580 | FZ/T 01007 | 使用厚度计测量 | 用精度为1mm的卷尺或直尺测量 |
6.6.6.3 紧固装置
检测内容、方法及要求如表6.6.6.3所示。
表6.6.6.3 紧固装置的主要性能检测
性能项目 部件名称 | 断裂强力，kN | 断裂伸长率，% | 检测方法 |
紧固带 | 20 | ≤8 | FZ/T 60021-2021 |
定位挂件 | 20 | - | GB/T 228.1-2021 |
挂钩 | 20 | - | GB/T 228.1-2021 |
目字环 | 20 | - | GB/T 228.1-2021 |
可调节紧固器 | 20 | - | GB/T 228.1-2021 |
6.6.6.1 清洁人孔
①尺寸：采用精度为1mm的卷尺或直尺测量，分别测定3次尺寸，取平均值为检验值；
②拉链密封性：采用静水压方法进行检测。密封拉链重复开启、闭合200次后，将金属密封拉链放置在静水压试验机上，在120kPa水压下保持30min，不漏水为合格。
6.6.7 颜色检验
颜色按照GJB 1379A-2015相关条款进行对照检验。结果应满足6.7.7的要求。
6.6.8 包装尺寸和重量检验
a) 包装箱尺寸
包装箱尺寸使用精度为1mm的卷尺或直尺测量，分别测定3次尺寸，取平均值为检验值。
b) 包装箱重量
将折叠好的囊体或产品整包装放置于精度为0.1kg的衡器上称量，测定空囊或包装的重量，各测定3次，取平均值为检验值。
6.6.9 可靠性试验
a) 运输可靠性试验
试验方法：选用部队6吨通用运输车作为运输车辆，其内固定一套装满水的6吨储运水囊，依据GJB 1106A-2012于不同路面(越野路面、山路、凹凸不平路面、良好公路)行驶总里程3000km，考察水囊运输可靠性。试验完成后，水囊无破损、质心无偏移，进出水口等附件可正常工作，紧固装置无松动为合格。
b) 展撤可靠性试验
试验方法：4名操作人员按操作使用要求，对运水囊进行展开、撤收作业。展开至运行状态再收拢至运输状态为一个展收循环，进行240次展收循环。试验完成后，水囊无故障出现为合格。
6.6.10 维修性检查
根据运水囊故障，如囊体损坏等，按操作使用要求，用水囊自带的修补工具及附件修补损坏的囊体，修补完成后，水囊不出现渗漏水现象，可正常使用。记录维修保养时间，30分钟内为合格。
6.6.11 自然环境适应性检验
自然环境适应性检验方法如表6.6.11所示。
序号 | 检验项目 | 试验方法 |
1 | 高温贮存检验 | GJB 5727-2006 |
2 | 低温贮存检验 | GJB 5727-2006 |
3 | 高温工作检验 | GJB 5727-2006 |
4 | 低温工作检验 | GJB 5727-2006 |
5 | 相对湿度检验 | GJB 5727-2006 恒定湿度试验 |
6 | 抗太阳辐射检验 | GJB 150.7A-2009 |
7 | 抗盐雾检验 | GJB 150.11A-2009 |
8 | 抗生物侵蚀能力检验 | GJB 150.10A-2009 |
6.6.12 战场环境及勤务适应性验证
战场环境及勤务适应性验证方法如表6.6.12所示。
序号 | 检验项目 | 试验方法 |
1 | 冲击检验 | GJB 150.18A-2009 |
2 | 运输性检验 | GJB 150.16A-2009 |
3 | 装载搬运适应性检验 | GJB 1181-1991 |
6.6.13 密封性检验
按操作使用要求，先将进出水口接头及阀门等安装在囊体上，封闭进水口，用鼓风机等充气设备从出水口阀门处向水囊内打气，当气压达到12kPa时，停止充气，关闭阀门，静置24小时后，观察水囊气压变化。24小时后，水囊气压≥10kPa为合格。
6.6.14 安全性检验
a) 材料安全性
检查外购件、材料的合格证明，输配水设备及与水接触材料的卫生安全证明(有相关资质的部门出具的相关检验报告或批文，检验报告自出具报告之日起两年，批文有效期以批文上的标注为准)。
b) 运输安全性
将满水和半满水的水囊牢固固定在运输车厢上，以30km/h的行驶速度、额定转弯半径内进行转弯行驶，以30km/h的初速度进行行车紧急制动，考察运输车辆在转向状态及紧急制动下行驶安全性。载车转弯时，以紧固装置无松脱、囊体无明显晃动、质心无明显偏移，不影响车辆转弯安全行驶要求为合格；车辆紧急制动时，以制动距离≤10m，紧固装置无松脱、囊体无明显晃动、质心无明显偏移，不影响车辆行车制动为合格。
6.6.15 标志检验
用目测方法进行检查。
6.6.16 加工质量检验
采用目测检查或通用量具检查。
水囊涂层织物应平整光滑，厚薄均匀，外观无离层、洞眼、死折、缺胶、起泡、露布、织物断裂等缺陷；外露结构件表面应平整光滑、色泽均匀，无锐利棱边。
7 交货准备
7.1 包装
7.1.1 装箱清单
除合同另有规定外，水囊装箱清单见表7.1.1。
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 捆绑带 | — | 2 条 |
附件 |
2 | 堵盖 | — | 1 个 | |
3 | 弯管 | DN100 | 1 个 | |
4 | 阀门 | DN100 | 1 个 | |
5 | 变径接口 | DN100/ DN5O | 1 个 | |
6 | 变径接口 | DN50/ DN25 | 1 个 | |
7 | 变径接口 | DN65/ DN50 | 1 个 | |
8 | 安全阀 | — | 1 个 | |
9 | 金属密封拉链 | — | 1 个 | |
10 | 增强带 | — | 4 条 |
紧固件 |
11 | 目字环 | 113mm×75mm | 8 个 | |
12 | 紧固带 | 50mm×2.5 mm | 8 条 | |
13 | 紧固器 | LC2500 | 8 个 | |
14 | 挂钩 | φ12.5mm，120mm×74㎜ | 8 个 | |
15 | 定位挂件 | 109mm×74mm×33㎜ | 8 个 | |
16 | 穿引器 | — | 1 把 | 工具 |
17 | 穿引钩 | — | 1 把 | |
18 | 圆头锤 | — | 1 把 | |
19 | 内六角板手 | — | 1 个 | |
20 | 手木辊 | — | 1 把 | |
21 | 插转扳手 | DN100 | 2 把 | |
22 | 剪刀 | — | 1 把 | |
23 | 补丁材料 | 200mm×300㎜ | 4 块 |
修补器材 |
24 | 毛刷 | — | 1 把 | |
25 | 沙布 | 400 号 | 1 块 | |
26 | 胶粘剂 | — | 1 罐 | |
27 | 夹板式堵漏器 | — | 1 副 | 堵漏器材 |
28 | 旋塞式堵漏器 | — | 1 只 | |
29 | 合格证 | — | 1 份 | 文件 |
30 | 说明书 | — | 1 份 |
7.1.2 包装箱
包装箱应符合以下要求：
a) 包装箱钉接牢靠、铁钉不得外露；
b) 包装箱折叶、锁扣及提手固定牢靠、 不得脱落；
c) 包装箱外表面采用溶剂型油漆进行防护，喷漆表面应平整、均匀，外表面喷涂颜色为军绿色。
7.2 标识
7.2.1 产品包装应标印军用物资图示标志。图示标志应符合GJB 1765A-2008中5.2.1的要求，尺寸应符合GJB 1765A-2008中7.2的规定。
7.2.2 产品标志
运水囊采用聚氯乙烯铭牌做产品标志，产品标志及注意事项名牌见图7.2.2。标志名称字体为小二号宋体，规格、储备代码等为为四号仿宋，注意事项、监制单位字体为小二号黑体。标志字体、图案印刷应清晰、牢固、耐久。
图7.2.2 产品标志及注意事项铭牌示例
7.3 运输和贮存
7.3.1 运输要求
a) 运输时应捆扎牢固，不得倒置、碰撞或暴晒等；
b) 包装箱可平放多层重叠运输，堆码不超过3层；
c) 运输过程中包装箱需进行固定。
7.3.2 贮存要求
a) 使用过的水囊，需清洗凉干后，再放入包装箱中贮存。
b) 贮存环境条件-40℃，70℃，长期储存时，放在具有消防设施和通风良好的库房内，并禁止与酸、碱、油、有机溶剂及尖锐物接触。
c) 包装箱堆码层数不超过4层。
8 说明事项
8.1 订购文件中应明确的内容
a) 本技术要求的名称、编号；
b) 运水囊的规格、数量；
c) 交货日期；
d) 不同于本技术要求规定的包装要求；
e) 不同于本技术要求规定的运输要求。
8.2 其他
如采用新材料和新工艺，应满足本产品技术要求规定的功能性能要求及通过型式检验。
附 录 A
（规范性附录）
缺陷分类
致命缺陷、严重缺陷及轻缺陷分类见表A.1。
表A.1 缺陷分类表
致命缺陷 | 严重缺陷 | 轻缺陷 | |||
编码 | 内容 | 编码 | 内容 | 编码 | 内容 |
001 | 水囊漏水严重，无法修补 | 101 | 固定系统零部件损坏，水囊无法固定或固定不牢 | 201 | 紧固件松动、工具及备附件缺失 |
002 | 运水容量低于额定值10% | 102 | 进出水系统零部件损坏，水囊不能正常注放水 | 202 | 存在颜色或加工质量问题 |
003 | 材料安全性不符合要求 | 103 | 排气系统零部件损坏，不能排空气体或不能密封 | 203 | 包装、标志或技术资料不符合要求 |
104 | 水囊密封性不符合要求 | 204 | 重量或尺寸超出规定值10%以内 | ||
105 | 重量或尺寸超出规定值10%及以上 | 205 | 固定系统、进出水系统、排气系统操作不灵活或轻微故障，但不影响使用或当场能调整好 | ||
